現場のニーズに合わせて作業員が身に付ける衣服や備品をカスタマイズするケースが増えていますが、その中でもヘルメットを加工する方法が登場しています。かつてヘルメットは金属製のものが多く加工は困難でしたが、昨今ではFRPやポリカーボネートなどの樹脂を使用しながらも国際的な安全規格を満たした製品が増えており、より加工がしやすくなりました。トンネルの工事ではヘッドライトを付けることがありますが、現場によってはより小型のものや、強い照明が必要な場合があり、既存の製品が付けられないことがあります。また、ウェブカメラを設置して作業の様子を検証や共有したり、安全に行えるように管理するケースも増えました。
そんな時にヘルメットを加工してマウントを作成し、そこへ各種の機器をしっかりと固定することができます。一方、人間の頭の形やサイズは多種多様で、既存の製品では合わずにフィットせず、安全性が損なわれてしまう場合があります。余裕がありすぎればすぐに外れてしまい、きつければ頭が痛くなってしまうこともあります。そんな時でもヘルメットを加工してひとりひとりの頭の形状やサイズに合わせることが可能で、ジャストフィットして安心安全を保つことができます。
ここ数年では3Dプリンターを採用するケースも増えており、既存の金型では不可能だったオリジナルのパーツを作成することが可能で、ヘルメットにこれまでに無かったカスタマイズを施すことができるようになりました。
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